鑄件回火的作用在于：

① 提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。

② 內(nèi)應(yīng)力，以便工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。

③ 調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。

回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的還與溫度升高時金屬強度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

前面已經(jīng)說過，中頻感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵工藝對比沖天爐熔煉，除了具有熔化溫度高的優(yōu)勢外，卻有不少缺點，主要有三個方面的問題：鐵水過冷傾向較大，極易產(chǎn)生影響材料機械性能的D、E型石墨;鐵水純凈，異質(zhì)結(jié)晶較少，導(dǎo)致孕育效果差，在同等成分條件下，鑄件強度偏低鐵質(zhì)偏硬;收縮傾向較大，在高牌號灰鑄鐵中錳含量較高時，容易產(chǎn)生顯微縮孔、縮松。

針對上述問題，應(yīng)對的措施是： 在熔化后期增加一個高溫保持時間，盡可能使各種爐料熔化的鐵水晶粒均勻，尤其是細化石墨;適量增加外來異質(zhì)（如硫化物），孕育效果，A型石墨的形成;控制高牌號灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例，控制回爐料比例，達到合適成分。這些措施，對不同結(jié)構(gòu)的鑄件產(chǎn)品是有差別的，需在實踐中掌握。

  鑄件凝固順序的控制

     鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調(diào)整控制，一般說可分為如下幾方面：

     1、合理確定澆注系統(tǒng)，使金屬液進入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。

     2、合理調(diào)整澆注工藝，如澆注溫度和澆注速度，使其適合于選定的凝固原則。

     3、合理應(yīng)用冒口、補貼和冷鐵，使其能   選定凝固原則的實現(xiàn)。

     4、合理采用特別的強冷或保溫手段來所選定的凝固原則的實現(xiàn)。